Pași de instalare

1, echipamentul este montat la nivel pe o bază de beton plat și fixat cu șuruburi de la piciorul pământului (nu poate fi fixat în funcție de situația de lucru).

Verificați dacă șuruburile de fixare sunt strânse (șurubul central al rotorului este șurubul stâng M12).

Înainte de utilizare, rotați rotorul cu cheia specială pentru a verifica dacă contactul cu statorul, dacă există un fenomen de blocare, dacă situația de mai sus nu este permisă.

4, verificați și conectați cablul de alimentare (curent alternativ trifazic, tensiune de 380 de volti, protecția corpului de împământare) și observați că direcția de rotație a rotorului trebuie să fie în concordanță cu săgeata de pe bază (rotire în direcția ceasornică).

5, conectați apa de răcire și acordați atenție semnelor de apă de intrare și ieșire ale gurii.

Când porniți motorul, apăsați mai întâi comutatorul pentru a verifica dacă există zgomot sau vibrații. Dacă situația nu este normală, trebuie să încercați să funcționați imediat după depanarea defecțiunilor.

7, după lucru, curățarea statorului, materialul rămas în rotor trebuie să fie efectuat în starea de funcționare, mai întâi rotiți discul mare în direcția inversă a ceasului la nu mai puțin de 90 ° pentru a spăla.

Metoda de reglare a spațiului rotorului (reglarea trebuie efectuată în starea de funcționare):

a、 Slăbeşte cele două mânere.
b、 Mânerul de mișcare conduce rotirea discului mare, reglarea spațiului, spațiul de rotație al discului de poziționare în direcția ceasorului se micșorează și dimensiunea particulelor de material se micșorează. Spațiul de rotație invers al ceasorului este crescut, iar dimensiunea particulelor de material este groasă.

c、 După reglarea spațiului rotorului, trebuie să se strângă în același timp cele două mânere (în sens de ceasornic).

d、 În funcție de dimensiunea particulelor și cerințele de lot ale materialului prelucrat, după selectarea optimă, șurubul de limită poate fi ajustat pentru a atinge scopul limită.

Cești de unt, trebuie să se injecteze în mod regulat ulei.

Cerințele pentru materialele de prelucrare:

a、 Materialele solide uscate nu pot fi prelucrate, doar prelucrarea umedă.

b、 Înainte de măcinarea materialului trebuie să se elimine reziduurile, dimensiunea particulelor materialului este mai mică de 1 mm, duritatea materialului nu trebuie să fie mai mare decât HV309, este strict interzis să intre în cap de măcinare materiale dure precum fier și particule de piatră, pentru a preveni deteriorarea mașinii.

În conformitate cu cerințele de prelucrare a materialelor, se poate efectua o sau mai multe măcinare, înainte de măcinare trebuie să se facă mai multe experimente pentru a asigura spațiul și debitul adecvate.

Înainte de utilizare, trebuie să acordați atenție regulată situației de lucru a mașinii și timpului de funcționare. În cazul unor circumstanțe anormale, trebuie să se oprească imediat și să se deactiveze inspecția.

Demontarea ansamblului stator (rețineți că ansamblul stator 1, 2 și 3 nu se poate descompune). Începeți cu scoaterea bucătăriei, scoateți duza de intrare și ieșire, eliberați șurubul cu capac, scoateți discul de măsură, mânerele, rotați împotriva ceasorului pentru a scoate discul mare, ridicați capacul de șlef în sus pentru a scoate ansamblul statorului.

14, demontarea ansamblului rotorului (vă rugăm să rețineți că ansamblul rotorului I și II nu se poate descompune). După ce statorul este ridicat, scoateți orificiul de ieșire și înșurubați șurubul stâng pentru a scoate rotorul și rotile. Asamblarea rotorului si a statorului se poate face in ordinea opusa de mai sus si fiecare piesa trebuie sa fie curatata inainte de asamblare. La instalare, este necesară asamblarea după aplicarea uleiului lubrifiant corespunzător pe fiecare suprafață de contact și partea filetului.

15, coloid sau pe termen scurt nu este folosit, ar trebui să se curățească bine cavitatea interioară, pentru a preveni coroziunea, uscat cu aer de înaltă presiune. La curățare, se alege un agent de curățare adecvat în funcție de diferitele materiale, dar trebuie să se asigure că sigiliul nu este deteriorat (materialul de sigiliu este din cauciuc butanin).

Când demontați, trebuie să acordați atenție fiecărui inel de etanșare nu trebuie deteriorat, montat greșit și pierdut.

Când înlocuiți roțile de centură după numărul de rotații dorite, mai întâi slăbiți nuca capului motorului, împingeți motorul de-a lungul orizontală, împingeți motorul în direcția capului de măcinare, relaxați centura triunghiulară, lăsați mașina în jos, apoi șurubați nuca de pe axe și șurubul robust de pe axele motorului și înlăturați roțile de centură originale. Înlocuirea roților de centură dorite poate fi lovită ușor cu ciocanul de mână și nu poate fi lovită cu forță pentru a evita deteriorarea roților de centură și distrugerea preciziei mașinii. După schimbare, fixați cu nuci și șuruburi, apoi ridicați ușor mașina. După ce mașina se ridică, împingeți motorul de-a lungul orizontală pentru a întinde centura triunghiulară și apoi puneți un capac bun.

Instalare

Conectați tubul de alimentare sau tubul de alimentare și orificiul de ieșire, apoi conectați tubul de circulație de ieșire și apoi conectați apa de răcire (JM-L50a, b fără sistem de tuburi de apă rece) și tubul de scurgere.

2, instalați dispozitivul de pornire electrică, (dacă utilizatorul în condiții poate fi echipat cu un contor de curent și un indicator sau un convertitor de frecvență etc.) după conectarea sursei de alimentare, acordați atenție deosebită direcției de pornire, pentru a determina dacă motorul se rotește în direcția normală sau din diametrul tubului de alimentare pentru a vedea dacă direcția se rotește în conformitate cu "semnul roșu de avertizare" de pe coloid. Este interzisă rotația golă (lipsa de lichid în cavitate) și inversarea.

3, în fabrică, cutia de ieșire a echipamentului este echipată cu șuruburi de limita reglate, spațiul discului de măcinare se află la o distanță adecvată de prelucrare. Reglarea spațiului discului de măcinare, mai întâi cu șurubul de limita superioară a casetei de ieșire, fără a porni mașina, lăsați două mânere de pe discul de reglare (discul de măsurare) "în sens invers al ceasului", apoi rotați discul de reglare "în sens invers al ceasului", atunci când rotația discului de reglare se simte puțin rezistență se oprește imediat, în acest moment, citirea indicelui de pe corpul de reglare de reglare determină mișcare, spațiul discului de măcinare static este "0". Cu toate acestea, numărul de citire pe cercul de scară trebuie să rețineți că acest număr nu este 0 grade și intervalul dintre discul de măcinare este "0", apoi invers (invers) discul de reglare câteva roturi de acționare, spațiul dintre discul de măcinare este puțin mai mare decât 0. Scala discului de reglare este de 0,01 mm pentru fiecare intrare și retragere. În general, în cazul îndeplinirii cerințelor de detaliu a materialului de prelucrare, cât mai mult posibil pentru a menține un anumit spațiu între discuri, în același timp, mânerul va bloca discul de reglare și apoi va regla șurubul cu limita superioară a pătratului de alimentare pentru a se asigura că mașina funcționează în mod normal.

După conectarea apei de răcire, injectați aproximativ 1-2 kg de lichid sau alt lichid legat de materialele de prelucrare și mențineți umiditatea în starea de reflux prin tubul de circulație. Abia apoi se poate porni mașina de colat, imediat după funcționarea normală, introdusă în mașina de colat pentru prelucrare și producție, iar mașina de colat rotativă goală poate fi scutită de acest lucru.

Înainte de închiderea mașinii, adăugați sau lăsați cantitatea adecvată de apă sau alt lichid legat de materialele de prelucrare în tubul de alimentare și mențineți umiditatea în starea de reflux prin tubul de circulație. Când porniți, de asemenea, trebuie să mențineți o anumită cantitate de umiditate în bucătărie și să aruncați imediat materialul, altfel va deteriora sigiliile combinate dure și chiar va provoca scurgeri de ardere a motorului.

6, materiale de prelucrare atenție la sarcina motorului, descoperirea suprasarcinii pentru a reduce alimentația.

7, colar de măcinare în mișcare, nu este permis să închideți supapa de ieșire, pentru a evita scurgerea cauzată de presiunea prea mare în cavitatea de măcinare.

8, mașini de înaltă precizie, spațiul mic al discului de măcinare, viteza de rotație rapidă. Operatorii trebuie să respecte strict poziția, să funcționeze în conformitate cu reglementările, să descopere defecțiunile în timp util și să elimine defecțiunile după reproducere.

9, după utilizarea coloidului, mașina trebuie să fie dezinfectată, să se spăle în interiorul corpului, nu lăsați materialele rămase în organism, pentru a evita lipirea mecanică dure și deteriorarea mașinii.

Atenţie specială

Materialele de prelucrare nu sunt permise să amestece nisip de cuarţ, sticlă zdrobită şi alte substanţe dure, interzise strict să intre în producţia de prelucrare a maşinii de coloid.

Înainte de pornirea, închiderea și curățarea de pornire, corpul mașinii trebuie să rămână apă sau materiale lichide, interzisă rotația goală și inversarea. În caz contrar, funcționarea greșită poate deteriora grav componentele mecanice dure sau disque de uzură statică, disque de uzură dinamice sau scurgeri de ardere a motorului.

Produsul nu afectează îmbunătățirea structurii și a performanței de bază fără notificare prealabilă.

Întreținere și întreținere

(1) Verificați dacă există un fenomen de slăbire în căile de șlefă și în locul de conexiune. Întoarceți mașina pentru a vedea dacă mașina este flexibilă.

(2) adăugarea uleiului de lubrifiant în corpul rulmentului, nivelul de observare a uleiului trebuie să fie în linia centrală a etichetei de ulei, lubrifiantul trebuie înlocuit sau completat în timp util.

(3) îndepărtați șurubul de drecțiune a corpului pompei de măcinare coloidă, drecțiune a apei de perfuzie (sau drecțiune a pulpei).

(4) închide supapa de ieșire a conductelor de apă și contorul de presiune de ieșire și contorul de vid de import.

(5) Apăsaţi motorul pentru a verifica dacă motorul se îndreaptă corect.

(6) pornirea motorului, după ce mașina colaidă funcționează în mod normal, deschideți manometrul de ieșire și pompa de vid de import pentru a afișa presiunea corespunzătoare, deschideți treptat supapa de poartă, în timp ce verificați sarcina motorului.

(7) să controleze cât mai mult posibil fluxul și ridicarea mașinii coloide în domeniul indicat pe semne, pentru a asigura funcționarea mașinii coloide la un punct de eficiență mai mare pentru a obține un efect de economisire a energiei mare.

(8) în timpul funcționării, temperatura rulmentului nu poate depăși temperatura de mediu 35C, iar temperatura ridicată nu trebuie să depășească 80C.

(9) Dacă se găsește un sunet anormal de măcinare coloidă, trebuie să se verifice imediat cauza parcării.

(10) când se încetează utilizarea coloidului, închideți mai întâi supapa de poartă, manometrul și apoi opriți motorul.

(11) în prima lună de lucru, după 100 de ore de înlocuire a uleiului lubrifiant, apoi la fiecare 500 de ore, schimbarea uleiului o dată.

(12) regularea regulată a acoperirii de umplere pentru a se asigura că condiția de scurgere a picăturilor din camera de umplere este normală (pentru scurgerea picăturilor este potrivită).

(13) Verificați în mod regulat situația de uzură a arborelui, după ce uzura este mai mare trebuie înlocuită în timp util.

(14) gliosul colar în timpul sezonului rece, după parcare, trebuie să se deschidă șurubul de apă din partea inferioară a corpului pompei pentru a curăța mediul. Prevenirea îngheţării.

(15) moale de coloid pe termen lung, trebuie să se demonteze pompa în întregime, să se şterge apa uscată, părţile de rotaţie şi locul de combinaţie vor fi acoperite cu ulei, păstrate în mod corespunzător.